PRODUCTEN

Functie
Composities: | ZrO2· Y2o3 |
Uiterlijk: | Vezels of gevormde producten |
Vezel Dia: | 3-6 umm |
Zuiverheid: | ≥99,7% |
Zirconia Fiber Beschrijving
Zirkonia vezelproducten hebben een hoge temperatuursterkte en een hoge weerstand tegen chemische agentia. Zirkoniavezel heeft de laagste thermische geleidbaarheid van alle vuurvaste vezelproducten die op de markt verkrijgbaar zijn. De maximale bedrijfstemperatuur is 2.200°C en het smelten begint bij 2.500°C (afhankelijk van de producten). De stoffen zijn opgebouwd uit continue individuele filamenten en vereisen geen organische bindmiddelen.
Er zijn twee productiemethoden voor zirkonia vuurvaste vezels, namelijk colloïde methode en precursor methode.
1. Colloïde methode
Voeg glaciaal azijnzuur toe aan de zirkoniumoxychloride-oplossing om het te laten reageren om witte zirkoniumacetaatprecipitatie te vormen, uit te drogen en te drogen om een zirkoniumacetaatoplossing te maken, voeg vervolgens een stabilisator (meestal YCl3) toe, verdamp en concentreer om de viscositeit in Colloïde te maken in het bereik van 5-35Pa ·s, dit colloïde kan worden vervezeld door centrifugaal spinmethode of blaasmethode om vezels blanco te verkrijgen, de blanco wordt gedroogd bij 100-110 °C om de vezel te stollen en vervolgens warmtebehandeld op de vereiste temperatuur. Zirkonia vezellichaam ondergaat een reeks fysische en chemische veranderingen tijdens warmtebehandeling: fysiek water wordt verwijderd bij 100-110 °C; chemisch gebonden water en organisch materiaal vervluchtiging worden verwijderd bij 200-300 °C; zirkoniumzout begint te ontbinden bij 420°C; de kristaltransformatie van ZrO2 vindt plaats bij 800-1000°C; de eindtemperatuur van de warmtebehandeling is 1500-1600°C.
2. Pionier methode
Week viscosevezels (of verzeepte acetaatvezels, polyestervezels, polyamidevezels, enz.) in een bepaalde concentratie verdund zoutzuur of ethyleendiamineoplossing om de vezels uit te breiden. Het wordt gedrenkt in een waterige oplossing van zirkoniumoxychloride (of zirkoniumacetaat, zirkoniumoxalaat) die YCl3-stabilisator bevat, zodat het zirkoniumzout de moleculaire "opening" van de organische vezel binnendringt en de oppervlakteadsorptievloeistof wordt verwijderd door centrifugatie of extrusie. Het organische vezellichaam van het zirkoniumzout wordt onder specifieke omstandigheden in een oven geplaatst voor warmtebehandeling, zodat het organische materiaal wordt verkoold en vervluchtigd zonder te verbranden. Het zirkoniumzout wordt afgebroken tot ZrO2 en werkt samen met de stabilisator om ZrO2 te stabiliseren. Stabiele polykristallijne ZrO2-vezels worden verkregen.
Polykristallijne ZrO2-vezel heeft een goede brandwerendheid (ZrO2-smeltpunt is 2590 ° C), lage thermische geleidbaarheid, goede chemische stabiliteit en sterke corrosiebestendigheid. Daarom is het een uitstekend thermisch isolatiemateriaal voor hoge temperaturen.
ZrO2-vezel kan verder worden verwerkt tot verschillende vuurvaste vezelproducten, die kunnen worden gebruikt als hoge temperatuur en hoogrenderende thermische isolatiematerialen. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt als de bekleding van verschillende elektrische ovens met hoge temperatuur, het filter van gesmolten metaal, de drager van katalysatoren voor hoge temperaturen, het beschermende materiaal van straalvliegtuigen en raketten, enz. De maximale bedrijfstemperatuur van loodoxide vuurvaste vezel is 1600°C
Yttria gestabiliseerde zirkonia is een elektrische halfgeleider bij verhoogde temperaturen. Deze geleidbaarheid komt voort uit de verschillende valenties van ionisch Zr4+ en Y3+. Elektriciteit wordt geleid bij verhoogde temperaturen (700-800 °C) omdat zuurstofionen worden geïnduceerd om door de gestabiliseerde zirkoniastructuur te stromen. Dit fenomeen vormt de basis van zirkonia zuurstofsensoren.
Andere vormen zoals Zirconia Vilt, Zirconia Board, Zirconia Cilinder, Zirconia Poeder, Zirconia Stof en Zirconia Brei zijn ook beschikbaar. Neem contact met ons op voor meer informatie.
Zirconia Fiber Specificatie
Index | ZRF-1 | ZRF-2 | ZRF-3 | |
Bulkdichtheid (Kg/m3) | 500 ~ 1000 | 1000 ~ 1500 | 1500 ~ 2000 | |
Maximale werktemperatuur (°C) | 1800 | 2000 | 2200 | |
Breuk taaiheid (MPa) | ≥0,5 | ≥1,5 | ≥3,0 | |
Chemische samenstellingen | ZrO2 + Y2O3 | ≥99,7% | ||
SiO2 + Fe2O3 + Na2O + Al2O3 | ≤0,3% | |||
Organische toevoeging | 0 | |||
Fasesamenstellingen | Kubieke ZrO2 | |||
Uiterlijk | Wit | |||
Gemiddelde diameter | 3-6 micron | |||
Thermische uitzettingscoëfficiënt (10-6 K-1) | ~10,5 | |||
Lineaire krimp | 1600°C/2u | ≤0,5% | ≤0,2% | ≤0,1% |
Thermische geleidbaarheid (W/m×K) | 350°C | ≤0,06 | ≤0,08 | ≤0,10 |
1000°C | ≤0,09 | ≤0,12 | ≤0,15 | |
1500°C | ≤0,15 | ≤0,18 | ≤0,21 | |
Standaard grootte van boards | 100×100×20; 200×300×40; 600×400×50 | |||
Algemene eigenschappen van Zirconia Fiber
● Lage thermische geleidbaarheid en warmteopslag
● Hoge zuiverheid
● Lichte structuur
● Extreme stabiliteit bij hoge temperaturen
● Gestabiliseerd met 10 wt. % yttria
● Kan worden gebruikt tot 2.200 °C
● Smeltpunt: 2.500 °C
● Uitzonderlijke thermische isolatie
● Uitstekende weerstand tegen vermolmde metalen
● Geen bevochtiging door gesmolten metalen: aluminium, staal, koper, enz.
● Weerstand tegen kokende minerale zuren voor korte periodes
● Uitstekend in corrosieve, oxiderende en reducerende atmosferen
● Zeer goede flexibiliteit bij 1.350 °C
Zirkonia fiber toepassingen en aanverwante industrieën
● Thermische isolatie in kristalgroeiovens
● Hete gas filtratie
● Separator in nikkel/waterstof batterijen
● Separator in hoge temperatuur brandstofcellen
● Versterking voor ablatieve materialen
● Voering van verschillende hoge temperatuur elektrische ovens
● Filter van gesmolten metaal
● Drager van hoge temperatuur katalysator
● Beschermend materiaal van straalvliegtuigen en raketten
Populaire tags: zirkonia fiber, China, leveranciers, kopen, te koop, made in China
Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen
