Hoe gekwalificeerde siliciummangaanlegeringsproducten te verkrijgen? Bekijk de analyse in dit artikel!

Silicium-mangaanlegering is een soort ijzerlegering met brede toepassing en hoge opbrengst. IJzerlegering bestaande uit silicium, mangaan, ijzer, koolstof en andere kleine elementen wordt voornamelijk gebruikt als desoxidatiemiddel en legeringsadditief bij de staalproductie. De belangrijkste elementen silicium en mangaan hebben een hoge affiniteit met zuurstof. Wanneer het vloeibare staal wordt toegevoegd om te reageren met zuurstof, kan het worden omgezet in slak-desoxidatie met grote deeltjes, een laag smeltpunt en gemakkelijk te drijven. Als de deoxidatie van silicium en mangaan alleen onder dezelfde omstandigheden wordt gebruikt, zal de verbrandingssnelheid veel hoger zijn.

De index is verdeeld in 6517 en 6014, maar veel klanten hebben 6818 siliciummangaan nodig, wat eigenlijk verwijst naar 6517. Het koolstofgehalte van deze twee indexen mag niet hoger zijn dan 2,5, fosfor niet hoger dan {{8} }.3 en zwavel niet hoger dan 0,05

Bij de productie is de selectie van een redelijk slaktype de belangrijkste schakel van de procesvoering, maar ook een belangrijke maatregel om de technische productie-index te verbeteren. Tijdens het productieproces kan een redelijke collocatie van mangaanerts en selectie van een redelijk slakkentype niet alleen producten van hoge kwaliteit verkrijgen, maar ook de normale productie van ovenerts stabiliseren. Tegelijkertijd, verbeter de productie technische indicatoren, verlaag de productiekosten, verbeter de economische voordelen van het bedrijf volledig.

Bij de productie kunnen mangaanerts of verschillende soorten mangaanerts (inclusief mangaanrijke slakken) worden gebruikt. Om de productie van gekwalificeerde producten te garanderen, moet de verhouding mangaan tot ijzer en mangaan tot fosfor in erts aan bepaalde eisen voldoen:

Collocatie van grondstoffen:

Om producten van hoge kwaliteit te verkrijgen, worden alleen de producten van mangaanerts gebruikt in mangaanerts. Het is onredelijk om de inhoud als index te nemen. De productie ervan is niet alleen mangaanerts, maar ook andere hulpstoffen. Bepaal het productieplan.

De grondstoffen zijn: mangaanerts, mangaanrijke slakken, silica, cokes.

Berekeningsformule van algemene ingrediënten voor mangaangehalte:

Mangaangehalte=ovenmangaan ÷ (mangaanerts plus reductiemiddel plus silica plus oplosmiddel plus andere additieven))

Uit de bovenstaande berekeningsmethode blijkt dat zelfs als het mangaangehalte in de oven hoog is, als er meer hulpstoffen worden toegevoegd, het mangaangehalte in de oven zal afnemen, wat de productiekwaliteit van de prijs van de siliciummangaanlegering zal beïnvloeden.

Vereisten voor elke grondstof:

1. De onzuiverheid P2O5 in mangaanerts is lager en P2O5 verhoogt het fosforgehalte in de legering. De deeltjesgrootte van mangaanerts is over het algemeen 10-80mm, minder dan 10 mm is niet meer dan 10 procent van het totaal;

2. SiO2 Meer dan of gelijk aan 97 procent in silica, P2O5 < 0.02, deeltjesgrootte 10-40 mm, geen aarde en puin;

3. Vaste koolstof in cokes Meer dan of gelijk aan 84 procent, as Minder dan of gelijk aan 14 procent, cokesdeeltjesgrootte, over het algemeen kleine en middelgrote elektrische ovens met 3-13mm, grote ovens met {{5} }mm;

Het productieproces is in principe hetzelfde als dat van koolstofferromangaan, maar het is moeilijker om de ovenconditie onder de knie te krijgen dan dat van koolstofferromangaan. Daarom heeft de operatie een meer zorgvuldige, juiste beoordelingsoven en tijdige behandeling nodig.

Het kenmerk van de normale ovenconditie is dat de elektrode-insteekdiepte geschikt is, de lading gelijkmatig daalt, de ovenmond gelijkmatig brandt, de samenstelling stabiel is en de technische en economische indicatoren goed zijn. Nauwkeurige verhouding van ingrediënten is de sleutel om een ​​normale ovenconditie te garanderen.

Het grootste probleem met de verhouding van ingrediënten is het probleem van de koolstoftoewijzing. Wanneer het reductiemiddel in de lading te veel is, wordt de geleidbaarheid van de lading verbeterd, stijgt de stroom, stijgt de elektrode, krimpt de smeltkroes, neemt het fenomeen van defectinstorting toe, is het uiterlijk van de ovenmond hetzelfde als dat van de reductiemiddel van ferrosilicium te veel, omdat het reductiemiddel van de lading te veel is, de reductie van silica meer is en het siliciumgehalte van de legering hoger is. Als het reductiemiddel te veel is, is de stijging van de elektrode zeer ernstig, is de bodemtemperatuur van de oven laag en neemt het siliciumgehalte in de legering af.

De basiciteit van slakken heeft ook grote invloed op het smelten van siliciummangaanlegeringen.

De alkaliteit is te hoog, de slaktemperatuur is sterk verlaagd, de temperatuur in de oven is niet hoog, bovendien worden CaO en SiO2 gecombineerd tot silicaat, deze maken deze gecombineerd tot silicaat, SiO2-terugwinning is moeilijk, het siliciumgehalte van de legering kan niet stijgen . Bovendien is de alkaliteit te hoog, de slak te dun, het ijzer neemt meer grondstoffen weg, de ijzeruitlaat is gemakkelijk te verbranden, het ovenoog is niet gemakkelijk te verstoppen, de alkaliteit is te hoog is niet goed.