Wat is ferromangaanlegering? Hoe is het ontstaan? Kom en ontdek het!

Productiewijze van ferromangaanlegering: momenteel gebruiken ferrolegeringsondernemingen voornamelijk een dubbele methode om een ​​koolstofarme legering te produceren. Het silicium wordt gereduceerd om een ​​hoge siliciumlegering met blauwe koolstof in de ertsoven te produceren, en vervolgens wordt het mangaanerts gereduceerd met een vloeibare hoge siliciumlegering om de legering te verkrijgen. De schudpanmethode verwijst naar het toevoegen van voorverwarmd mangaanerts, witte as en vloeibare siliciumlegering aan de schudpan en vervolgens schudden, met behulp van de voelbare warmte van de lading en de chemische warmte die wordt gegenereerd door mangaanerts te verminderen voor raffinagereactie, om te verkrijg lage en gemiddelde koolstoflegering.

Op sommige plaatsen wordt de zakschudmethode ook wel de ovenschudmethode genoemd. Vloeibare hoog-siliciumlegering en voorverwarmde mangaanslak worden gemengd in de schudpan, gemengd in de schudpan, schudpan, zodat de silicium mno-reactie, mno-schudmethode van de apparatuurstructuur relatief complex is, de productie-efficiëntie van de schudpan is laag, apparatuur structuur in slakken is complex, mno-residu is hoog, corrosie van de voering van de gietpan is ernstig, waardoor de levensduur van de gietpan kort is. Over het algemeen minder dan 20 ovens om resistent materiaal te repareren, hoge productiekosten.

De productie van apparatuur voor het blazen en mengen van legeringen omvat stalen zakken en apparaten voor het blazen van de bodem die op de bodem van stalen zakken zijn geïnstalleerd. De binnenwand van de stalen zak is voorzien van een thermische isolatielaag en het onderste blaasapparaat is verbonden met de drieweg aan-uit klep via de gastransportleiding en de twee inlaateinden van de drieweg aan-uit klep zijn respectievelijk verbonden met de verzamelleiding en de luchtleiding.

De montageleiding bevat een stikstofleiding en een zuurstofleiding, en de drie groepen leidingen omvatten de handmatige afsluitklep, manometer, druktransmitter, terugslagklep en de debietmeter aan beide uiteinden van de leidingset langs de richting van gastransmissie. De reactie tussen de grondstoffen in de stalen zak kan worden gerealiseerd door blazen en roeren op de bodem, wat de traditionele schudzakmethode van een legering vervangt om een ​​hogere productie-efficiëntie te bereiken, het stroomverbruik en de corrosie van de stalen zakvoering te verminderen. Wanneer het onderste blaasapparaat wordt geblokkeerd of geventileerd, reageert de zuurstof in de hogedrukperslucht en de perslucht in de luchtleiding met het hogetemperatuurslakstaal om het geblokkeerde ventilatiegat te verbranden en de levensduur en blaassnelheid van de bodem te verbeteren blazend apparaat.

Het bodemblaasapparaat bestaat uit een resistent materiaal dat op de bodem van een stalen zak is gemonteerd. Het resistente materiaal is voorzien van een aantal groepen onderste blaaspijpen. Het ene uiteinde van de onderste blaaspijp is verbonden met de shuntpijp op de gastransportleiding en het andere uiteinde is voorzien van een gasshuntmechanisme om een ​​efficiëntere reactie in de stalen zak te realiseren en de productie van ferrolegering te waarborgen. Ten minste vier groepen resistente materialen zijn verdeeld over de stalen zak en er zijn ten minste twee groepen onderste blaaspijpen ingesteld voor elke groep resistente materialen om de mengsnelheid en reactie-efficiëntie van stalen zak en gas te verbeteren, ter vervanging van de traditionele schudzak methode en bespaar energie.

Het gasomleidingsmechanisme omvat een omleidingsbuis met de onderste blaaspijp weg van één einde van de omleidingspijp. De geleidebuis bevindt zich aan de bovenkant van het resistente materiaal en de bovenkant van de geleidebuis is voorzien van meerdere sets onderste mondstukken, waardoor het contactoppervlak met de grondstoffen in de stalen zak wordt vergroot, waardoor het doel van efficiënt mengen wordt bereikt, en verlaagt de productiekosten van de legering. Het gasomleidingsmechanisme omvat een omleidingsbuis door een verbindingspijp en een onderste blaaspijp weg van een einde van de omleidingspijp, en het uitlaateinde van de twee groepen verbindingspijpen is omgekeerd.

De geleidebuis is aan beide zijden van het resistente materiaal verdeeld en er zijn meerdere sets onderste mondstukken aan de bovenkant van de geleidebuis geplaatst om de reactie tussen gas en grondstof sneller en effectiever te maken, het dode zonegebied te verkleinen en te verbeteren het verfijnende effect en de efficiëntie van agitatie. De afsluiter is parallel aangesloten op beide uiteinden van de terugslagklep en de pneumatische afsluitklep is ook aangebracht op de drie sets buizen om de reactie tussen het gas en de grondstof voor de productie van de legering te waarborgen.

Lever via drie groepen pijplijninstellingen stikstof en zuurstof voor de productie van legeringen, volgens de manometer en debietmeter om de stikstof- en zuurstoftoevoer aan te passen, afhankelijk van de productiebehoeften om het type bodemblazende luchtbron te schakelen, via de bodemblazen apparaat en gasshuntmechanisme, vergroot het contactoppervlak tussen het gas en grondstoffen, vervang de traditionele ferrolegering, om een ​​hogere productie-efficiëntie te bereiken, het stroomverbruik en de corrosie van de stalen verpakkingsvoering te verminderen en een legering van hogere kwaliteit te verkrijgen. Wanneer het onderste blaasapparaat wordt geblokkeerd of geventileerd, zal de zuurstof in de perslucht onder hoge druk en de perslucht in de luchtleiding reageren met het slakkenstaal op hoge temperatuur, het geblokkeerde ventilatiegat koken en de levensduur en blaassnelheid verbeteren van het onderste blazende apparaat.